捏合方法的工作原理是使用捏合机对粗颜料进行机械研磨，并使用助磨剂将颜料颗粒充分混合并研磨，以满足一定的要求。因此，物料比，捏合时间和温度，捏合机桨叶的形状，桨叶的布置，桨叶与水箱内壁之间的间隙，水箱底部的形状，热交换都会影响粉磨效果的捏合设备的面积和热传导系数会影响颜料的质量。

通常，捏合机的两种搅拌速度是不同的。螺旋桨的速度不应太快。如果速度太快，则需要配备的功率很高，每个组件的结构强度也很高，并且传动机构也会增加。同时，过快的旋转速度导致材料在捏合机中被抛出并撞击，所消耗的功对颜料的研磨几乎没有影响，并且效率不高。

捏合机的混合速度不应太低，否则将不可避免地延长捏合时间，并降低颜料的日产量。在颜料捏合机中，快轴的速度通常为25-35rpm，低速轴的速度为16-24rpm。颜料捏合机通常是水平的双轴结构，凹槽的底部是两个半圆柱体。两个半圆在中间相交并形成山脊状的凸起，并与凹槽的两侧相切。

捏合机两个搅拌桨分别位于两个半圆中，其轴线与半圆同心，并且搅拌桨的外径与半圆形槽壁之间保持一定的间隙。脊的高度和凹槽的内表面的粗糙度对颜料的捏合效果具有显着影响。突起的高度一般在双轴连接以下，距离为20-50mm，过高或过低都会严重影响捏合效果。此外，将罐的内表面制成锉面，并且脊为锯齿状，这可以帮助提高捏合效率并缩短捏合时间。