卧式双螺旋混料机的结构特点

　　1、驱动器优势

　　标准产品采用皮带轮由摆线针轮减速器驱动，与齿轮减速器的大扭矩相比，皮带传动的灵活连接具有在过载的情况下保护传动部件的优点。

　　2、弹性分解

　　螺丝主轴从滚筒连接到传动轴法兰，如果需要维修或更换搅拌轴类型，可以快速拆卸。灵活的拆卸设计将u形气缸与两端完全焊接，以避免桶形触点连接引起的产品空隙，减少残留。

　　3，可拆卸螺钉

　　与连续螺旋带相比，分离螺旋带对材料产生更大的剪切行为，使流动形成更多的涡流，从而提高混合速度，提高混合均匀性。

　　4、排放形式

　　排放形式一般为气动(手动)活瓣阀，圆弧形阀紧贴气缸内部，与桶内壁齐平，没有物料积累和混合死角现象，可靠的边缘带密封，确保频繁开关中没有泄漏。

　　5、冷却加热

　　通过添加夹套，可以将冷热介质注入热熔器，冷却或加热材料。一般用工业用水泵加热，可以通过蒸汽或电热导热油。

　　6、主轴密封

　　混合超细粉末时，主轴密封形式可以提高密封设置，有效阻止内外空气粉末流通

　　一、启动前双螺旋混料机的准备和检查

　　1.接受生产指示，准备完成材料；

　　2.检查设备水、电、材料管线的连接情况，防止泄漏和误操作。

　　3.清理与生产现场周围无关的材料和与生产无关的东西。

　　4.双螺旋混料机操作前打开活动门，确保内部没有异物。

　　5.确保设备和材料接触部分符合相应的清洁度要求，保持机器各部分清洁，特别是混合容器和排放阀，内部清洁，确保没有污物、污垢。否则，再次清洁和干燥。

　　6.检查底牌是否安装牢固，刮刀和锅底之间没有磨削现象，保持一定的间隔，使用手动板时主轴要轻便灵活。

　　7.仔细检查机器的各连接部件是否松动，加热压缩空气线的接头没有严密泄漏，显示各仪表正常。

　　8.戴上相应的PPE，准备项目的MSDS。

　　二、双螺旋混料机供应和引导

　　1.先无负荷运行，运行一次，看看有没有异常现象或声音。

　　2.注意马达是否平稳，没有异常噪音，温度上升是否正常。

　　3.确认空载启动没有问题后，根据生产工艺的要求添加要混合的项目，关闭进出口阀门，然后启动螺杆搅拌机。

　　4.启动顺序：关闭排气阀关闭锅盖低速启动快速启动根据工艺要求进行混合时间温度排放；

　　5.注意检查主轴轴承、皮带等驱动部件是否正常。如果有异常声音或振动，应立即停止旋转，损坏的部件应及时更换维修。第三，停机和检查

　　1.搅拌机停车的时候，首先要把气体的内部材料卸到专用回收桶里，确认空空后，关闭开关。

　　混合时间取决于材质检查结果。

　　3.关闭排放阀后，材料必须粘在阀前，清除混合容器内的混合材料，以免发生泄漏。

　　4.排放后现场和设备的卫生和清洁。按《螺带混合机清洁操作程序》。

　　5.精心制作各种生产记录，更新设备状态指示。

　　这是今天水平螺旋搅拌机开工前，所有的准备和对应的检查都分享了，希望大家以后使用这个仪器会有帮助。